陕西智沐电子科技有限公司

主营产品:全预混冷凝变频模块锅炉,冷凝模块变频锅炉,蒸汽发生器,燃气蒸汽模块炉

宽温域水预混蒸汽变频模块锅炉

优质产品,欢迎选购!

¥100000.00元/吨
起订量
1
品牌
智沐
供货量
10000
发货地
陕西西安市
发布人
陕西智沐电子科技有限公司
发布时间
2021-12-03 10:27:44
品牌
智沐
所属分类
计量单位
发货地
陕西西安市
适用领域
工业生产、高温消毒
规格
卧式
耗气量
60m3/h
排放标准
<30㎎/m3
控制方式
自动
可售卖地
全国
产品详情
Product details

一、世界首创-全水预混变频蒸汽能产品介绍     

1. 全水预混变频蒸汽能是一种有炉无锅的新一代贯流式模块锅炉技术,采用全水预混技术,从根本上解决了蒸汽模块锅炉热胀冷缩导致故障率高的问题,对比同类产品故障率大幅下降90%,代表着目前蒸汽模块锅炉行业的zui高技术水平。蒸汽模块锅炉90%的故障都是热胀冷缩造成的,全水预混技术是解决热胀冷缩问题的关键技术。

2. 全水预混变频蒸汽能不属于压力容器,没有爆炸风险,比传统锅炉节能30%以上,在全国各地拥有2000多家用户,安全、节能、环保的模块锅炉引导行业着技术进步,产生了良好的社会经济效益。模块锅炉5秒出蒸汽,智能化自动控制运行不需人工管理,模块化管理替代燃油、燃气、燃煤、生物质锅炉,若干机组多模块并联使用、相互备份,每个模块单元可以单独控制,不会因为个别模块故障停产,根据蒸汽需求量选择性开启,做到精准供能、按需配能,跟传统锅炉相比,节省数万元锅炉工工资,节能30-60%,半年省回设备的差价,1-2年省回设备钱

 

3. 全水预混变频蒸汽能是自主研发生产的高科技产品,在陕西设有生产基地,该产品节能效果明显,安全,体积小,大功率,使用方便。依托我们的创新能力,先后推出多款高于业界的高科技蒸汽产品,冷机开机 5 秒产生有效蒸汽。无内胆结构、非压力容器、不属于特种设备、没有危险性、可以就近安装,无需年审,使用反渗透纯水装置设备,解决水垢隐患,一键操作,智能控制。紧密换热效率加快,从而实现了小体积,大功率的优点,具有锅炉、蒸汽发生器无法比拟的优势。

产品优势

1. 安全:不属于压力容器,没有爆炸风险;

2. 节能:对比传统燃气锅炉,设备综合节能20-50%;

3. 环保:氮氧化物排放低于30mg/m3,支持在线监测;

4. 省钱:半年省回设备的差价,1-2年省回设备钱

5. 可靠:产品有超过10年的技术沉淀,运行稳定可靠。

 、产品特点

 

1. 技术采用合金热交换器,冷机启动 5 秒出蒸汽,做到真正节能、安全、经济、环保,比传统燃气蒸汽设备综合保守节能 30%以上。

2.  特有汽水分离专利技术,热效率更高、蒸汽质量更好,整机质保2年,信心保障。

3. 七大保护功能,风压开关、点火反馈、外部设安全阀、实现防干烧保护、缺气保护、风压保护、压力过高保护,确保机组安全稳定运行。

4. 需锅炉房、无需锅炉证、无需锅炉工、无需年检。

5. 节省空间,需要多少热量开多少个模块,每个模块互相备份,给生产带来百分百保障。

6. 要模块开启燃烧,热效率始终高达 98%,节能省气。

7. 处理后的热交换器加热成高温高压的热水,高速喷射到相对低压的闪蒸罐中瞬间雾化并发生闪蒸效应,实现开机 5 秒出蒸汽,直接产生高温蒸汽,根本无需压力容器形成蒸汽压力这个过程

8. 蒸汽在闪蒸罐中产生,而不是在换热器中产生,有效避免了干烧现象,更节能、更环保,蒸汽质量更好。

9. 全水预混变频模块锅炉采用特有“超低氮燃烧”专利技术,氮氧化物排放低于30mg/立方米,真正做到满功率超低氮排放,无惧在线检测,低氮写进合同,超越同行。

蒸汽发生原理

 

全水预混变频蒸汽能颠覆了传统蒸汽设备“储水-加热-水沸腾-产生蒸汽”的工作原理和工作过程。全水预混变频蒸汽能运用自主研发的新型直流“闪蒸”蒸汽发生技术,使纯净燃烧室的换热器中加热成高温高压的热水,利用专利汽水分离系统,高速喷射到相对低压的闪蒸罐中瞬间雾化并发生闪蒸效应,瞬间产生蒸汽,从而减少了传统蒸汽设备“储水-加热-水沸腾”的过程和环节,从开机到蒸汽产生的整个过程在 5 秒内完成。

系统包括冷凝器、循环泵、上层热交换器、下层热交换器、燃烧室和水汽分离器,水经过热交换器产生水蒸汽(汽水混合)然后通过水分离器进行分离蒸汽出去利用全水预混技术将分离出来的热水和冷水充分混合,然后再进换热器加热,一方面进换热器的水温比较稳定,另一方面无需干烧就能产出高质量的蒸汽,避免了热胀冷缩问题

闪蒸蒸汽发生技术:将高温高压水高速喷入相对低压的容器,瞬间汽化,实现汽水分离。

五、全水预混变频蒸汽能比传统燃气锅炉

综合节能20-50%的原因(节能的本质是提高能源利用率、不浪费)

1. 燃烧效率高达 98%,比传统锅炉的 88-95%的燃烧效率高出3%-10%。

2. 传统锅炉的水胆结水垢后,热效率下降厉害,水垢的热阻是钢材的40倍,3mm的水垢会增加15%的燃料消耗。新锅炉热效率有92%左右,结了水垢之后,热效率只剩下80%左右全水预混变频蒸汽能有炉无锅,没有因为水垢导致热效率下降的问题,节省10%左右

3. 全水预混变频蒸汽能体积小,可以就近安装,蒸汽输送管道短,减少传输损失,节省5%左右

4. 全水预混变频蒸汽能可以实现精准供汽,用多少开多少,变频节能不浪费;传统锅炉需全开全关,经常出现大马拉小车的现象,浪费10%左右。

5. 传统锅炉有水胆,40分钟左右出蒸汽,意味着开机就要浪费40分钟的燃料。

6. 具有启停功能,需要蒸汽的时候自动开启,蒸汽有富余的时候自动关闭;而传统锅炉不管需不需要蒸汽都很难停下来,造成大的浪费。

7. 烟气余热冷凝回收器充分吸收烟气余热,排烟温度低,比传统锅炉节能10%左右。

8. 根据用户反馈,全水预混变频蒸汽能节能效果显著,某些工况下,甚至比燃煤锅炉还节省,为用户节省了可观的费用。

 

 

 

 【蒸汽源与传统燃气锅炉对比

全水预混变频蒸汽能传统燃气锅炉对比

对比项目

全水预混变频蒸汽能

传统天然气锅炉

  

浪费

出汽时间

5秒钟出蒸汽

30分钟产蒸汽

浪费30分钟燃料

热效率

效率高达98.8%

热效率93%左右

浪费5%左右

水垢

使用纯水,流速快,

几乎没有水垢

水胆不流动,

容易结水垢;水垢的热阻是不锈钢的40倍,3mm的水垢可导致

热效率直线下降15%

浪费10%左右

运行费用

模块化设计,全智能控制,按需用多少开多少

全开全停

比如1吨蒸汽使用2吨锅炉,大马拉小车。

浪费10%左右

排烟温度

40度(热水)80(蒸汽)

150度以上

浪费7%左右

安装要求

占地小,就近安装,管网损耗低。

需专门锅炉房,蒸汽传输距离远,热损耗大。

浪费5%左右

人员配置

无需专业司炉工,

工人兼职即可

专业司炉工 1-5 名。

浪费

5-20万元/年

报装登记

非特种设备,免检产品

特种设备,必须报批,必须年检

浪费

3000元/年

安全性

水容量30L以内,无爆炸风险

操作不当和设备故障会引起爆炸


环保指标

真低氮,支持在线检测

低氮改造成本高


低氮热效率变化

不变

低氮机比普通机能耗增加10%左右

浪费10%左右

年审要求

无需报装年审,按公司要求规范安装接通水、电、气调试即开

需要特种设备安装资质的安装公司安装安装后需要验收合格才能使用,每年需定期年审


售后

维修简单

需定期除水垢,售后服务、维护保养成本高。


综合节能

20%以上

热能浪费严重 

浪费20-60%

省钱

1年省出设备钱

1年浪费1台锅炉

 

 

七、与同类型模块锅炉对比

              全水预混变频蒸汽能PK普通蒸汽模块锅炉

对比项

全水预混变频蒸汽能

普通蒸汽模块锅炉

热胀冷缩程度

10%

90%

热胀冷缩因素

全水预混模式,运行温度低;

直流补水模式,温差变化小。

干烧产汽模式,运行温度高;

交流补水模式,温差变化大。

产品故障率

对比同类产品故障率大幅降低90%

90%的故障是由热胀冷缩造成的

氮氧化物排放

低温低氮燃烧技术

满功率运行氮氧化物<30mg/

无法有效降低炉膛温度,

降低运行功率才能做到低氮。

低氮与热效率

低氮的同时保持超高热效率,

低氮能耗增加为0

做成低氮要牺牲热效率,

低氮能耗增加10%

核心配件

特别定制高强度换热器、高精密阀组,杜绝跑、滴、漏、裂,配件寿命长。

大路货,难以承受高温高压,配件寿命短。

管道连接技术

率先攻破高精密度硬管连接技术,彻底解决管道漏水问题。

有些厂还在使用垫片连接,漏水、漏汽严重。

智能控制系统

率先实现智能变频控制,运行更平稳、供汽更精准。

智能控制技术有待提高。

设备使用寿命

10年(3万小时)

3-5年(1-1.5万小时)

售后成本

500元/吨·年

5000-1万元/吨·年

蒸汽质量

蒸汽含水量3-5%

蒸汽含水量10%-20%(需要用过热管降低蒸汽含水量)

蒸汽味道

有烧焦的味道

安装示意图:

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