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产品介绍:
公司设计的成套食品污水处理设备有近三十年的历史,经应用实践证明,该成套产品工艺为上海环保行业【食品工业污水处理】信的过产品,与国内同类产品相比有以下特点:
废水处理工艺流程:
曝气 加药 曝气
废水进 隔油池 调节池 反应池 气浮装置 缺氧池
污泥 曝气
排放池 沉淀池 生化池
污泥
污泥 污泥池 污泥定期外运处理
1、成套装置有电气PLC程序控制,电脑编程输入业主对污水处理管理的要求;实现自动化作业。
2、我公司生产的分组、段分解高浓污水的复杂分子,为后续处理设备提供良好的处理环境。
3、污水水质有药剂自动定比例跟踪投加,克服了凭经验控制加药的缺点,从而保证了出水水质的稳定性。
4、采用了气流与水混合的溶气水的气浮法技术,;该产品采用了高效无堵塞释放器,延长了气浮时间,提高了气浮效果,污水的去除率进一步提高。
5、由于设计合理、结构紧凑、占地面积小、能耗低、处理效果稳定,因此投资较少,上马较快,是经济的污水处理设备。
食品污水处理设计案例
一、 概况
上海食品制品集团有限公司位于上海市金山。
根据公司提供的基础资料,生产加工废水每天为50m3。
本着经济建设与环境保护同步进行的“三同时”原则,上海食品集团有限公司产生的废水必须自行处理达到上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2009)中的三级标准排入市政污水管网。
受建设单位委托,本公司对废水工程先进行方案设计,待设计方案审议认可之后再行施工图设计。
二、 设计依据
2.1 上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2009);
2.2 上海市民用建筑生活污水处理工程设计规定(DBJ08-71-98);
2.3 工业企业设计卫生标准(TJ36-79);
2.4 室外排水设计规范(GBJ14-87);
2.5 建筑给水排水设计规范(GBJ15-88);
2.6 上海肉制品集团有限公司废水水量、水质等基础资料。
三、设计原则
3.1 严格执行上海市环境保护的有关各项规定,废水经处理后必须保证出水水质指标均符合上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2009)中的三级标准;
3.2 废水处理工艺设计采用成熟的处理工艺,处理设备运行管理维修方便,设备性能先进可靠。
3.3 废水处理设施的运行有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量的变化。
3.4 节省工程费用,减少占地面积。
3.5 降低能耗,减少运行费用。
3.6 考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
3.7 降低噪声及改善处理站的卫生状况,以达到有关规定。采用自控及手控控制系统。
四、设计范围
4.1 针对产生的废水进行有效的处理,从隔油池至排放池止.废水处理设施前的污水收集、输送不包括在本设计范围内;
4.2 废水处理工程的土建、电气和工艺设计。
五、 水质、水量及排放标准
5.1 根据提供的废水产生量为50m3/d,本方案采用设计水量为50m3/d(2.1 m3/h)。
5.2 设计水质
单位:mg/l
污染项目 |
进水水质 |
设计排放水质 |
BOD5 |
400~500 |
≤250 |
CODcr |
2000~4000 |
≤500 |
SS |
200~400 |
≤250 |
PH |
5~6 |
6~9 |
NH3-N |
300 |
≤40 |
5.3 排放标准
执行上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2009)中的三级标准。
单位:mg/l
污染项目 |
排放标准 |
BOD5 |
≤250 |
CODcr |
≤500 |
SS |
≤250 |
PH |
6~9 |
NH3-N |
≤40 |
六、废水处理工艺流程、参数及主要污水处理设备
6.1 废水处理工艺流程
曝气 加药 曝气
废水进 隔油池 调节池 反应池 气浮装置 缺氧池 生化池 沉淀池 排放池
6.2 废水处理工艺流程说明及主要设备参数
6.2.1 工艺流程说明
6.2.1.1 本方案采用A/O生物接触氧化及物化处理工艺相结合的方法,并以隔油池、气浮装置除油,人工格栅及沉淀池除污,调节池预曝气,污泥好氧消化等工艺。
设计能力:50 m3/d(2.1m3/h)。
6.2.1.2废水调节池:
废水经隔油池隔油处理后流入调节池,废水经人工格栅池截留污水中的大块漂浮物,以保证后续处理设备的正常运行及有效减轻处理负荷,为处理系统的长期正常运行提供保证。
由于来自各阶段的废水水量,水质不均匀,因此必须设计调节池来储存废水和均匀水质。为防止调节池污泥沉积,在调节池内设置预曝气系统,不仅有效解决污泥沉淀问题和防止废水缺氧发臭,同时对废水还具有预处理作用,一般经预曝气后,废水中的BOD可去除10-15%左右,并使水质均匀。池内废水由污水泵提升至反应池。
6.2..1.3 反应池
反应池中加入药剂,调整PH。调整好的污水自流入气浮装置。
6.2.1.4气浮装置:
经调整后的出水自流至气浮装置,进入气浮混合区,同时释放的溶气水充分混合废水中的絮凝体,絮凝体粘附在微小气泡上,絮凝体在气泡浮力的作用下浮向水面,引成浮渣,下层的清水经环形溢流管流到排放池,水面浮渣聚集至一定厚度后,由刮泥机括入污泥槽,槽中污泥经管道排到污泥池。污水自流入缺氧池。
6.2.1.5缺氧池:
废水中的大分子结构在厌氧池中得到水解酸化。缺氧池中菌种由沉淀池回流的活性污泥补充,缺氧池内放置先进的软性填料作为菌种的载体。废水通过水解酸化处理后出水自流至生物接触氧化池。
6.2.1.6生物接触氧化池:
生物接触氧化池采用先进的HZ型组合填料,其比表面积大,水流特性优越。氧化池内采用曝气软管曝气,能自动调节曝气量的大小,废水在氧化池内不断内循环,使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分的接触,使得废水中的有机物得到充分降解。经生物接触氧化处理后出水自流入沉淀池。
6.2.1.7沉淀池:
生化处理后的废水经中心导流筒流入沉淀池,沉淀池采用竖流式沉淀池,并带有可调式齿形集水槽,大大地提高了沉降效率,沉淀池的污泥由气提管提至污泥池,同时部分污泥回流至厌氧池。上清液流入中间水池。
6.2.1.8污泥池:
污泥池将来自沉淀池和气浮装置产生的污泥在污泥池中进行污泥消化及浓缩,污泥池中设有曝气搅拌装置曝气,通过好氧处理可大大减少污泥量,剩余污泥由环卫部门清运或作绿化肥料,上清液溢入调节池。
6.2.1.9排放池
经生化、物化处理后的达标污水进入排放池,通过管道排入市政管网。
6.2.2 主要设备参数
6.2.2.1 隔油池
池内净尺寸0000×0000×0000mm,钢砼结构。
6.2.2.2 调节池
池内净尺寸0000×0000×0000mm,钢砼结构,有效水深2米,有效容量23.8m3,停留时间约11.3h。
调节池内设置污水泵二台(一用一备)TOS-B-3052型,流量为9.6m3/h,电机功率0kw。调节池搅拌需气0m3/分,设HBCSR-50型三叶罗茨鼓风机一台(与污泥池合用),用于预曝气(风量0 m3/min),电机功率1.5w。
6.2.2.3 缺氧池
池内净尺寸0000×000×000mm,钢砼结构,有效水深3.2米,有效容积0m3,停留时间约0h。池内放置组合填料0 m3。池内设置曝气管,需供气量0m3/min。溶解氧不大于0.5mg/l。
6.2.2.4 生物接触氧化池
池内净尺寸000×000×000mm,钢砼结构,有效容积0m3,有效水深,000m,接触氧化时间约0h。接触氧化池容积负荷为0 kgBOD5/ m3·d。
池内布置组合填料,填料装填率大于70%。
池底设曝气管,需供气量约03/min。选用HBCSR-65型三叶罗茨鼓风机二台(一用一备),气水比0。池内设置二台型号TOS-B-3052回流泵,一用一备,用于硝化液的回流,回流比为0。
曝气风机采用HBCSR-65型三叶罗茨鼓风机,采用隔声减振措施,使室内噪声低于85Db(A),符合工业企业设计卫生标准。
6.2.2.5 沉淀池
利用原有。
6.2.2.6 污泥池
池内净尺寸1800×1350×3500mm,钢砼结构,有效容积6.8m3,有效水深2.8m。
池底设置穿孔曝气管,所需供气量约0.203/min。
6.2.2.7 消毒池(2座)
每座池内净尺寸1000×600×3500mm,钢砼结构,有效容积3.6m3,有效水深3m,停留时间1.7h。
6.2.2.8 排放池
池内净尺寸1000×600×3500mm,钢砼结构。
6.2.2.9反应池(1套)
池内净尺寸1500×800×1200mm,钢结构。反应池内设置搅拌机一座。
加药系统三套,含加药桶三只Φ800×1100mm,每只加药桶上设计量泵3台。
6.2.2.10 组合气浮(1套)
池内净尺寸0000×000×0000mm,钢结构。
气浮组合气浮由气浮槽、刮泥机、溶气泵、溶气水管、溶气释放器组合而成,本方案设计选型CJX-5型,处理污水能力5 m3/h,其中溶气水约为0 m3/h。
6.2.2.11电控柜 1台
6.2.2.11污水处理设备用电负荷
设备名称 |
装用台数 (台) |
每台功率 (KW) |
装机容量 (KW) |
使用台数 (台) |
使用功率 (KW) |
备注 |
污水泵 |
2 |
0.4 |
0.8 |
1 |
0.4 |
一用一备 |
回流泵 |
2 |
0.4 |
0.8 |
1 |
0.4 |
一用一备 |
HBCSR-65 |
2 |
4 |
8 |
1 |
4 |
一用一备 |
HBCSR-50 |
1 |
1.5 |
1.5 |
1/2 |
0.75 |
|
刮泥机 |
1 |
1.25 |
1.25 |
1/5 |
0.25 |
|
溶气水泵 |
1 |
1.5 |
1.5 |
1 |
1.5 |
|
搅拌机 |
1 |
0.75 |
0.75 |
1/3 |
0.25 |
|
小计 |
|
|
14.6 |
|
7.55 |
|
注:照明、通排风设备用电另计。
六、 电器控制
7.1 本设计污水处理动力电源为双路市网电源,一路常用,一路备用。
7.2 废水处理站内设电脑自控柜一台,电源变配电由公司统一考虑。
7.3 紧急排放由调节池旁设置旁通管至外排池排放。
7.4 控制系统设自控和手控(特殊情况下)两套控制系统。
七、 废水处理设备运行班次及人员编制
8.1 本设计废水处理生化、物化设备为24小时连续运行。
8.2 设操作管理人员1名。
8.3 主要技术经济指标
序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
日处理量 |
50 |
m3/d |
处理能力2.1m3/h |
2 |
设备投资 |
|
万元 |
不包括土建投资 |
3 |
装机容量 |
14.6 |
KW |
其中备用7.05KW |
4 |
运行功率 |
7.55 |
KW |
|
5 |
电费 |
|
元/ m3污水 |
每度电以0.61元计 |
5 |
人工费 |
|
元/ m3污水 |
工资以1000元/月·人计 |
6 |
药剂费 |
|
元/ m3污水 |
|
7 |
运转成本 |
|
元/ m3污水 |
|
八、 废水处理效果预测
采用生物接触氧化法与物化污水处理工艺,废水经处理后出水可达到上海市污水综合排放标准,其处理效果如下:
进水 |
处理工艺出水 |
|||
序号 |
指标 |
浓度(mg/l) |
去除率(%) |
浓度(mg/l) |
1 |
BOD5 |
400~500 |
50% |
≤250 |
2 |
CODcr |
2000~4000 |
87.5% |
≤500 |
3 |
SS |
200~400 |
37.5% |
≤250 |
4 |
PH |
5~6 |
—— |
6~9 |
5 |
NH3-N |
300 |
86% |
≤40 |
备注:生化处理工艺出水即为排放水质浓度。
九、 环境影响说明
10.1污染物:
产生废水的污染物主要是CODcr、BOD5、SS等,通过采用A/O法、物化相结合的设施,每年可去除BOD5约2.737吨,CODcr约63.87吨, SS约2.737吨,NH3-N约4.745吨。
10.2 噪声:
噪声源主要来自风机和水泵,本设计选用潜水泵,风机选用三叶罗茨鼓风机,其噪声小、风量大、风压大、再加上减振消音装置,噪声控制能够达到要求,离风机房1米,监测噪声白天不大于60dB(A)。
10.3 污泥出路:
沉淀、物化设备的污泥进入污泥池中,污泥池内设有好氧消化系统,绝大部分有机污泥可得到消化,剩余污泥定期运至指定场所。
十、本方案设计的几点说明
12.1 接触氧化池中选用HZ型新型组合填料,该填料比表面积大,不易损坏,不需经常调换,不结球。
12.2 本设计电气控制为二路市网电源,如有自备电源,需与污水处理电气控制系统接通,作为备用电源。
12.3 本设计污水处理系统均采用国内生产的机电设备及材料,其理 由:
(1) 在满足工艺要求的前提下,设备价格较国外的低。
(2) 设备的维修和零部件更换较方便。
(3) 本公司在设备设计选型时,立足于产品信誉好、性能优良的合资企业或国有企业,而这些产品的价格可能较国内其它企业的要高。