圆盘抛光机

规划和排管时要避免过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨，而且受弯管机机床尺寸的束缚;恣意曲线、复合弯规划造型很不合理，阻止了机械化、自动化出产，使操作者难以脱节粗笨的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时简略出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
3.适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的首要影响为：速度太快，简略构成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，构成导管的拉裂、拉断;速度太慢，简略构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机械上很多的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

4.适宜的芯棒及其方位
芯棒在弯曲过程中首要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不运用芯棒，其质量难以保证。芯棒的方式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。别的，芯棒的方位对导管弯曲成形也有必定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但通过很多的试验证明，提前1～2mm较好，此刻弯管质量比较抱负。当然，提前量太大，会构成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。