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XLPA/B型旋风除尘器的工作原理:
含尘气体从进风口处切身进入除尘器后,气体在获得旋转运动的同时,被分成上、下两种气流并呈现双旋涡运动,粉尘在排气口底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部,在顶盖下面形成强烈的旋转的灰环,产生尘粒的聚集,并被特设的旁路分离室上部洞口引出,经旁路分离室下部螺旋槽,从除尘器外壁回风口切身引入除尘器筒体下部与内部气流汇合,粉尘被分离而落入灰斗中。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下,沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程,将粉尘分离并进入灰斗。
XLPA/B型旋风除尘器适用于煤碳、电力、化工、冶金、铸造等行业的理想的高效空气净化设备。
XLPA/B型旋风除尘器的选型原则和步骤问题。
XLPA/B型旋风除尘器选择注意事项
1、XLPA/B型旋风除尘器选型原则
1)XLPA/B型旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2)除尘器入口风速要保持18~23m/s,过低时除尘效率下降:过高时阻力损失及耗电量 均要增加,且除尘效率提高不明显。
3)所选择的旋风除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护简便。
4)XLPA/B型旋风除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
5)含尘气体温度很高时旋风除尘器应设有保温设施,以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
2、XLPA/B型旋风除尘器选型步骤
1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密 度、水蒸气含量等变化较大时,要对气体量进行换算,以便确定 除尘器直径。
2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进而确定旋风除尘器是否并联使用。
3)按给定条件计算除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风除尘器主要技术性能”表选择;或将性能数据与计算结果核对。
4)XLPA/B型旋风除尘器必须设置气密性好的卸尘阀,以防除尘器本体下部漏风、保证除尘效果。
5)并联使用时旋风除尘器必须是同型号、同规格,并需要合理地设计连接风管,使每个除尘器处理的气体量相等,以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。
技术参数:
型号规格 | 处理风量 (m2/h) |
阻力 (kg/m2) |
效率 (%) |
外型尺寸 (a×b×h) |
重量 (kg) |
|||
X | Y | X | Y | X | Y | |||
XLP/A~3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390 ×6125 |
460×390 ×1380 |
57 | 43 |
XLP/A~4.2 | 1460-2060 | 556×545 ×2177 |
556×545 ×1880 |
99 | 80 | |||
XLP/A~5.2 | 2280-3230 | 711×700 ×2701 |
711×700 ×2701 |
165 | 128 | |||
XLP/A~7.0 | 4020-5700 | 911×910 ×3489 |
911×910 ×3040 |
265 | 213 | |||
XLP/A~8.2 | 5500-7790 | 1071×1605 ×4050 |
1071×1605 ×3540 |
364 | 293 | |||
XLP/A~9.4 | 7520-10650 | 1226×1222 ×4616 |
1226×1222 ×4050 |
473 | 384 | |||
XLP/A~10.6 | 9520-13500 | 1376×1337 ×5157 |
1376×1337 ×4545 |
631 | 483 |