仓顶除尘器

水泥料仓属于混凝土搅拌站的核心仓库，用于存放水泥，同时也是混凝土搅拌站粉尘污染的主要扬尘点。搅拌站粉尘污染的处理和控制始终困扰着许多机械生产厂家。许多搅拌站也因为排放含尘气体不达标而受到环保部门的处罚，因此选择一款治理水泥料仓粉尘污染的除尘设备显得尤为重要。水泥料仓选择除尘器一方面要求能够过滤粉尘使排放空气能够达标，同时又可以保证被过滤拦截下来的粉尘可以回归料仓，二次使用真正达到节能减排的双向标准。

仓顶除尘器吸收了原脉冲布袋式除尘器的优点，改掉原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，运行可靠的特点。与机械振动式仓顶布袋式除尘器相比，此仓顶脉冲布袋式除尘器还具有工作噪音小，滤袋使用寿命长等特点，适宜用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘，是简库除尘的必要设备。这种除尘器一般用在搅拌站水泥罐顶上，煤场以及各种仓顶上的通风类型的除尘器。它一般没有灰斗，直接用法兰连接在仓顶上。在往罐体内加料时，除尘器就是一个通风孔。经过滤后达标排放，收集的粉尘又直接落在罐体或是筒体里面。仓顶除尘器大多是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库、灰罐、煤罐的工况条件专门设计的高效净化专用的除尘设备。

水泥仓顶除尘器是由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，整体外形美观，运行可靠，它的除尘效果可达到99.5%，是目前市场中国效果较好的一款除尘器，所以深受广泛消费者的认可，使用后都给出了很大的好评。什么样的设备长时间使用后都要进行保养和维护的，水泥仓顶除尘器也不例外，在使用一定时间后要定期对除尘器进行检查，发展破袋、滑袋时应及时更换，通常情况下每年对布袋更新一次，每隔半年进行整体检修一次。

水泥仓顶除尘器的出现可以说为我国的环保事业做出了很大的贡献，除了可以可以用作除尘外，还可以与有效的帮助净化空气，避免有害物质对我们的身体伤害。

当仓顶除尘器工作时，含尘空气由仓顶脉冲布袋式除尘器底部进入仓顶除尘器除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠仓顶除尘器自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘，随着时间的增 长，越积越厚，仓顶布袋式除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使仓顶布袋式除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

仓顶除尘器清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，仓顶布袋式除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是仓顶脉冲布袋式除尘器的先进性之一。

仓顶布袋除尘器的优点 

1、采用优质的过滤材料达标排放、寿命更长

仓顶脉冲除尘器是通过过滤单元滤袋和袋笼，过滤滤袋采用了优质的涤纶针刺毡材质，我们厂家可以根据客户使用的物料来确定使用相对应的滤料材质的布袋，因此，在应用中更好的应用于客户。布袋和骨架均采用了圆形的设计，很好的避免了粉尘淤积与布袋表面的可能。

2、清灰的方式采用了脉冲喷吹，智能化的控制，保证了设备的运行稳定

它采用了压缩空气作为仓顶除尘器的气源，通过智能的控制仪实现脉冲阀的自动喷吹，脉冲在线反吹能力大，清灰较为彻底，仓顶除尘器在运行的状态下完成清灰，它的清灰时间间隔的周期性能够自动的控制，因此保证了仓顶除尘器的长期稳定的运行。

3、采用了主动引风的系统，减轻了料仓对仓顶除尘器高压的影响。

仓顶除尘器运行注意事项：

（1）仓顶除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（2）仓顶除尘器停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时工业除尘器油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（4）仓顶除尘器如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（5）仓顶除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使工业除尘器停止工作。

（6）仓顶除尘器定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（7）管理人员应熟悉工业除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持工业除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在工业除尘器停止工作时，必须反复对工业除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（9）仓顶除尘器的减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（10）仓顶除尘器使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。