环氧玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

环氧树脂、玻璃鳞片、耐磨材料、助剂、增韧剂等组成的双组份胶泥，由甲乙两组分组成，对具有含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好。

1. 玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随锁选用的玻璃原材料不同而 变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2. 由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解落。

3. 热胀系数小

4. 含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

5. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料 

玻璃鳞片施工工序

一、喷砂除锈

表面处理:

1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2：结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

3：混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。

4：混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。

二、涂刷底漆

取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。

三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂

1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。

3、通常情况下，施工2道即可，

4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以， 是平整度差点，没有那么美观。

5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

四、涂刷面漆

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。

五、注意事项

1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。

2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的滚压。

3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。

4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。

5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。

施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。