JSDA-1电气安装与维修实训考核装置

一、产品的用途及特点：

电气安装与维修实训考核装置是根据工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求开发的一种通用实训平台。适合于各类职业院校和技工学校维修电工、电气安装工、水电工等有电气实训要求的相关专业的作为公共实训平台使用。

该装置采用钢制网孔板和钢制骨架组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置表面喷塑，色彩稳重气派。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。做隐蔽工程施工时，钢制专用型材是仿建筑隔断用轻钢龙骨的加大宽度精心设计，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。

可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、控制箱、配电箱等，包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器、触摸屏、机床电器等控制与受控对象。每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题。

机床电气智能考核装置采用了7英寸高亮度TFT液晶高性能嵌入式一体化显示屏（分辨率800×480），四线电阻式触摸屏（分辨率4096×4096），具备强大的图像显示和数据处理功能。智能考核软件具有系统管理、考试管理、信息管理、试题管理等功能。智能考核系统可实现考核时间倒计时显示、排故信息查询。教师可以有针对性地进行故障点设置、发卷、查询、收卷、自动评分等相关设置和管理等特殊功能。智能考核单元模块可实现已设故障排故、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能。每个电路多达30个故障设置，有防止误点、防连击设计，具有试卷成绩下载功能

二、技术参数

1、工作电源：三相五线 供电  AC 380 V/220 V ±7.5%  50 Hz；

2、工作环境：室内

3、实训装置主网孔板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝860*700

4、实训装置外形尺寸：2006mm×1003mm×2410mm

5、实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；

6、功率消耗  ≤1.5KW

7、安全保护措施：

7.1采用国家供电标准三相五线制电源:三相五线制电源是国家供电标准《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050－93; 保护接地。

7.2电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，切断电源。

7.3电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。实验连接线及插座：强、弱电连接线及插座为两种不同型号不能混插。强电连接线及插座采用全封闭护套工艺，使用安全、可靠、防触电。强、弱电连接线均为多股铜丝芯且可拆卸维修。

7.4电流型保护方式:电流型保护方式符合国际IEC1009－1标准、符合国家对低压电器安全的标准《漏电保护器安装和运行》GB16917.1。本实训装置配备每工位设有1组电流型漏电保护器,实训过程中若有人身触电或电路漏电现象，漏电电流超过安全值，在t≤0.1S内自动切断实训装置总电源。保障人身安全和防止设备因发生泄漏电流造成的事故。本装置所有4P漏电保护器（带零线）都是通过ISO-9001质量认证、均有可靠模拟试验装置，可随时进行实验，确保任何时候可靠保护、安全运行。

7.5断电误上电保护:控制屏电源由接触器通过启、停按钮进行控制。在电源供电和线路正常或非正常断电的情况下，不能自行恢复供电，待操作者和设备无安全隐患情况下利用启动按钮送电，确保人身安全。

7.6急停开关保护 :本装置设有急停开关，一旦发生漏电现象，即可拍下急停开关，切断本实训装置总电源。起到保护人身安全的作用。

7.7本公司开模定制的安全测试导线和接插件，超过美国军用MIL标准和国际IEC标准。人手触及不触电。

三、实训项目

1、电表箱的安装

2、配电箱的安装

3、日光灯的安装

4、白炽灯的安装

5、吸顶灯的安装

6、节能灯的安装

7、PVC管的处理与布置

8、PVC管的穿线

9、开关与插座的安装

10、分线盒的安装

11、线路分配设计

12、施工规范的学习与训练

13、安全施工要求学习与训练

14、两地控制一盏灯

15、线槽布线施工训练

16、隐蔽工程施工训练

17、隔离开关的安装

18、配电线路的接线实训

1）金属桥架的组合与安装实训；

2）塑料线槽的敷设实训；

3）线管的敷设实训；

19、电气控制箱的安装

20、电气控制电路安装实训

1）三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

2）接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

3）按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

4）按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

5）三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；

6）三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

7）定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；

8）三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；

9）三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；

10）多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

11）电动机的往返行程控制电路的连接；

12）直流电动机的正反转控制；

13）直流电机的调速实验；

14）普通车床控制电路的连接；

15）电动葫芦控制电路的连接；

16）三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；

17）两地控制电路的连接；

18）按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；

19）时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；

20）离心开关配合的反接制动控制电路的连接；

21、变频器面板功能参数设置和操作实训；

22、变频器对电机点动控制、启停控制；

23、电机转速多段控制；

24、工频、变频切换控制；

25、基于模拟量控制的电机开环调速；

26、基于面板操作的电机开环调速；

27、变频器的保护和报警功能实训；

28、基于PLC的变频器开环调速；

29、PLC控制电机顺序启动；

30、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；

31、触摸屏的参数设置；

32、触摸屏的编程；

33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

34、两相混合式步进电机的控制；

35、交流伺服电机的控制；

36、CA6140车床电路智能考核实训

37、M7120磨床电路智能考核试训

38、X62W铣床智能考核试训

39、T68镗床智能考核试训