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双金属特点:双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术,该技术是将两种金属都在液态下融合成型,实现了真正冶金结合的目的,其结合层剪切强度高于本体金属,完全实现了基层和耐磨层力学互补;弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺,其工艺先进,有效地解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异形管道能做到的整体复合,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。
应用领域:产品内容:复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件
电力行业:输送煤粉,输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道
矿山系统:井下充填工程用耐磨直管、弯管及其他各种异型管件;
选矿厂:尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件;
煤炭行业:远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通;洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件;
冶炼行业:矿物及溶剂输送复合直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道。
堆焊合金耐磨管由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
堆焊耐磨层和基板之间是冶金结合。通过设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
堆焊合金耐磨管具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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