GY旋转加压连续过滤机

GY旋转加压连续过滤机

一．产品概述：

连续过滤的设备，可处理难过滤的物料。

物料连续的进入旋转的转鼓，转鼓上分隔出一系列特殊的腔体，要处理的物料连续进入这些腔体，在一定的压力下，物料得到密闭加压过滤。随着转鼓的旋转，带动腔体作同步旋转，在腔体内形成的滤饼能连续的得到洗涤、提取、蒸汽吹干等操作，滤饼被自动卸除，有用的固体得到回收。滤网被清洗，得到再生。实际上，旋转加压连续过滤机能够处理所有可过滤的悬浮液，无论是要求连续的还是批量的。旋转加压连续过滤机是全密闭结构，尤其适合含挥发性溶剂的过滤，或者有毒有害的物料以及环境安全需要密闭的场合。

作为一种高性能的过滤设备，旋转加压连续过滤机对颗粒状物料以及容易过滤的物料的处理是一种非常理想的选择。该设备的过滤压力较大可以达到0.6MPa，较大产量可以达到每小时100吨滤饼。

旋转加压连续过滤机除了密闭、连续等优点之外，还有一个突出优点 是容易清洗。该设备的外壳容易被打开，打开之后可以方便清洗内部任何零件，包括转鼓、滤网等，可以对内部进行有效的清洗，去除污染物，方便维护。

二．工作原理：

GY旋转加压连续过滤机的转鼓的转速，在变频器的控制下，可以无级变速。转鼓和外壳同轴线，在外壳内旋转。转鼓和外壳之间的特定部分，填充有特别设计的密封元件，这些密封元件和外壳上分隔零件一起，在气压的作用下，形成密封腔，把转鼓和外壳之间分隔成系列的腔体。转

鼓表面被隔板和隔环分隔成系列过滤单元，这些过滤单元的引出管和分配器上的输出管一一对应。待处理的物料在压力的作用下，连续不断的输入到转鼓的过滤单元内，在其内部过滤，产生滤饼，这些滤饼在转鼓旋转的带动下，依次通过随后的系列腔体，进行洗涤、置换提取、吹干等操作。

根据具体需要，洗涤、置换提取以及吹干等操作可以在一级或多级完成，随着过滤单元的充满，滤饼依次进行了洗涤、置换提取、吹干等操作后，过滤单元进入了一个无压力的区域——滤饼卸除区域。在该区域，通过分配器反吹的气体作用或刮刀的作用，滤饼被完全卸除。滤饼卸除后，滤网进入清洗区域，在清洗液的作用下（可以反吹清洗液），滤网得到有效再生。滤网清洗液可以作为滤饼洗涤液，重复使用，以便使清洗液中的固体能被收集，降低其损耗。母液和洗涤液通过过滤单元的管路流到分配器中的对应管路，进入分配器相应的收集腔，被一一收集。

三．结构简介：

为您的应用量身定做。

1．外壳：外壳被分隔成系列的过滤单元，待处理的悬浮液、洗涤液、蒸汽、压缩空气等都分别在一定的压力下进入这些单元。一般情况下，压力从0.3MPa到0.6MPa， 可以达到性能较高的过滤。

2．转鼓：转鼓表面被隔板和分隔环分隔成许多隔腔，这些隔腔都是过滤单元，物料在这些隔腔内形成滤饼。隔腔内牢固的安装有过滤介质，如金属滤网、多层烧结滤网或者滤布等。滤饼厚度一般6~24mm，是可改变的。在特定情况下，较大滤饼厚度可以达到150mm。转鼓可以装配双层夹套，以保持温度（热或者冷）。

3．分配器：分配器能分别收集出过滤液、洗涤液和吹干液，并能反吹入回流，以便反吹卸出滤饼。还能输入清洗液，以清洗干净滤网，使滤网再生。分配器的中心是一个旋转的轴套，上面布有系列管腔，该管腔和转鼓上的管路一一对应。轴套外是一个壳体，该壳体被密封分隔件分隔成系列腔体，该系列腔体和转鼓外壳上的腔体（过滤单元）相互对应匹配。

4．出料斗和滤网清洗：滤饼是在过滤机无压力区域被卸出，可以用空气或者氮气等进行反吹，帮助滤饼有效的卸出。还可以选择加装自动刮刀结构，促进卸料。如果有需要，出料斗可以直接连接一个气密性好的容器接料。一旦滤饼被卸出，滤网 进入清洗区域，连续或按要求接受清洗。

5．驱动系统：驱动系统提供转鼓旋转的动力，在驱动系统的驱动下，转鼓以每小时60~100的转速旋转。驱动系统由电机（防爆，可选）、减速机、电气控制系统等组成。如果配备变频器，可以改变电机转速，以达到改变转鼓转速的目的。而处理量、过滤效果等与转鼓转速密不可分。

四．应用领域：

1．染料和颜料：大部分染料和颜料极难过滤。其过滤一般要求如下：产量大、良好的洗涤效果、滤饼含湿量低。要求设备连续过滤，并且滤饼层比较薄。如：

酞菁染料、珍珠质颜料、硅酸盐颜料、苯胺染料、蒽醌染料等。

2．医药中间体：通常，这些产品都要求在一个完全密闭的环境内有良好的洗涤效果，并要求能有好的脱水。符合GMP规范要求。如：全合成或半合成的抗生素及抗生素盐类、中草药制剂、提取等。

3．塑料：细小的和粗的聚合物或晶体用设备能获得良好的洗涤和脱水效果。该设备良好的过滤效果能获得较大的处理量，其较大物料处理量能达到100t/h。如：聚烯烃、芳香族酸、丙烯酸(类)树脂、三聚氰胺甲醛树脂。等。

4．农业、特种和精细化工：GY旋转加压连续过滤机的完全密闭操作，可以使工作车间保证严格的安全，也可以处理有毒物料。如：杀虫剂、杀真菌剂、草药。

5．食品：易破碎物料，尤其是晶体不能被破坏，需要得到轻柔处理。还可以避免与空气接触。如：可食用的脂肪、氨基酸、合成蛋白质、植物提取、维他命等。

6．醋酸纤维产品：利用该设备，即使较难处理的物料也能被有效的过滤、洗涤、脱水。在特定的温度下，能有效解决凝胶产生的问题。

7．无机和有机化学：该行业许多产品可以利用该设备得到处理，如：硬橡胶添加物、硫氢化钠……

五．技术参数：

六．操作过程：

连续旋转加压过滤。尤其适合有毒、有害以及含溶剂物料的过滤。

1．滤饼的形成和滤液的分离：物料进入转鼓上系列过滤单元，通过过滤介质。颗粒被阻隔在过滤介质上，形成相同结构和密度的滤饼。在过滤段，滤饼被压缩过滤，并随着转鼓的旋转，进入下一洗涤段，进行洗涤。洗涤液、过滤液在转鼓不同的区域，进入各自的管路，通过分配器的收集，经各自的管路流出，达到分离的目的。

2．滤饼洗涤，滤饼逆流处理，洗涤循环：相同结构和密度的经过压缩过滤的滤饼可以在一个或几个段进行洗涤。旋转加压过滤机的设计允许洗涤液的用量很少。洗涤液能完全覆盖到过滤单元中的滤饼，洗涤充分。洗涤液通过分配器，经过自己的管路流出，如果有必要，流出的洗涤液还可以返回到滤饼，重新使用。

3．滤饼脱水、吹干：在这一阶段，滤饼被吹干。可以用空气、氮气或别的气体，以合适的温度，吹向过滤单元中的滤饼，达到带走水分、干燥滤饼的目的。如有可能，蒸汽也可以作为吹干滤饼的气体。    确保分配器的吹干段有足够大的区间，保证吹干能无阻碍的进行。

4．滤饼的卸除、反吹、滤网的清洗：对全自动操作的过滤机，要求滤饼的卸除很容易并且很彻底，这样也有利于加长滤网的寿命。GY型旋转加压过滤机，滤饼可以通过自身重力掉下。如果滤饼有粘性，不能通过自身重力掉下，这时 必须借助气体反吹或者刮刀机构。滤饼卸除之后，接着 进行滤网的清洗。通过高压，较高达到2.5MPa，清洗机构喷出高压水或其它清洗液，从反向吹向滤网，达到清洗滤网、使之再生的目的。

七．优势介绍：

1．密闭防爆，连续过滤，产量大；

2．通过控制旋转速度，达到控制滤饼厚度。对于难过滤物料，可以进行薄滤饼过滤；

3．正压过滤，过滤压力较高达到0.6MPa。有利于难过滤物料的过滤；

4．一个旋转周期可实现过滤、洗涤、吹干、干燥、卸料、滤网再生等多种目的，大大缩短操作时间，效率高；

5．中心驱动，结构紧凑、可靠，操作、维护方便；

6．对物料的适应性强，可处理多种物料。