MY 三合一过滤机

一．产品概述

MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，因此是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。本机由我公司设计开发，并投入实际应用，填补了该类产品的国内空白、替代进口，在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

二．结构介绍

MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。

1.传动装置     2.提升部件        3.组合机械密封（或填料函）     4.刮刀      5.提升机构       6. 搅拌轴      7．出料阀     

8.CIP装置     9.粉体过滤器     10.滤盘       11.罐体、夹套     12.液压站     13.控制系统

1．传动部件：传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。

2．提升部件：提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果！

3．洗涤部件：洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、连续、均匀的洗涤。

4．上筒体：上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。

5．刮刀机构：刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。

6．出料阀：采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。

7．滤盘：由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。

8．下筒体：下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做彻底清洗。

9．机架：机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。

10．自控系统：本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。

三．工作原理：

MY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：

（1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。

（2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。

（3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。

（4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。

四．操作过程简介：

1．准备过程：先将机内清洗干净；如所处理的物料有温度要求，则必须先保证有蒸汽源或先接通蒸汽；对于需要由氮气进行保护的物料先充氮以置换机内的空气；再将搅拌浆叶提升至上方。

2．加料与过滤过程：悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内，同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出，悬浮液中的固相被过滤介质截留，同时打开呼吸阀以便加料，待料加至一定量后关闭呼吸阀。加料时即进行过滤，此时过滤压力取决于加料压力，如加料压力可以满足过滤要求，则可以连续加料，直至一批料加完后，机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤，此时必须开启压缩气源进行加压过滤，直至过滤结束；如加料压力比较低，则加料时过滤较慢，需将料加至一定量（或加满）后，停止加料，开启压缩气源，在气压作用下，进行过滤，机内物料过滤完后再进行加料，如此反复进行多次加料，对于不同的物料，加压过滤时间可自由设定。

3．滤饼洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，于加压过滤程序结束后，进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降，将物料搅起，同时加入洗涤剂，进行打浆洗涤，待停止搅拌后，重复加压过滤操作。如需多次洗涤，重复进行既可。如不需进行打浆洗涤，采用置换洗涤即可。

4．干燥过程：对于需要干燥的滤饼，洗涤程序结束后，进行干燥程序操作，干燥源和真空泵开启，机器周向和过滤底盘均通以蒸汽进行加热，干燥时间根据具体物料而定。

5．卸料过程：干燥程序结束后，打开呼吸阀进行排气，然后刮刀下降，同时，固相出料口的阀门打开，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完毕。

五．机器特点：(1) 一机多能，集浆化、洗涤、过滤、干燥功能于一体，节约资金；(2) 密闭操作，尤其适用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；(3) 减少了产品或有机溶剂的损耗和浪费；(4) 对有特殊要求的物料可重复浆化、过滤；(5) 过滤介质使用寿命长，更换方便；(6) 结构紧凑，安装方便，减少了安装空间和安装费用；(7) 能耗低, 无振动、噪声，运行平稳、可靠；(8) 设备符合GMP规范，CIP清洗。

六．典型用途：(1)适用于制药工业；(2)精细化工；(3)染料和颜料化工；(4)食品工业；(5)农产品提炼的化学品；(6)聚合物和树脂产品；(7)新能源，锂电池，镍氢电池材料；（8）稀贵金属，铜、金、银、镍、钴等；（9）其他相关固液分离行业。

七、型号说明及技术参数：

1.型号说明

2.技术参数

* 可根据具体物料选择不同的过滤精度、机器材质、结构配置等。

八、典型流程